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模切工藝加工常見(jiàn)問(wèn)題

文章出處:網(wǎng)責任編輯:作者:人氣:-發(fā)表時(shí)間:2017-12-06 10:41:00

  東莞興昌電子14年專(zhuān)業(yè)做模切,每天遇到的問(wèn)題可能都不一樣,善于總結經(jīng)驗,才能走得更快,走得更遠。

 



  尺寸不良

  ①沖/刀模規格錯誤:(圖紙尺寸與要求不符/模具未按圖紙制作);

  對策

  :重新制作圖紙或重新開(kāi)制模具。

  ②理論規格與實(shí)際使用不匹配:(產(chǎn)品理論尺寸與實(shí)物裝配時(shí)不符合,造成裝配效果或功能不能達到);

  對策:

  依實(shí)配效果重新制作規格技術(shù)資料,變更產(chǎn)品加工

  模治具并確認時(shí)一定要實(shí)配產(chǎn)品。

  ③模具磨損或損壞導致變形:(模具保養不夠或使用不當,造成模具超時(shí)間使用或過(guò)快磨損)

  對策:

  定期檢驗模具,確認模具使用壽命和維護方法,定期維護并重新制作模具。

  ④材質(zhì)加工

  時(shí)或變形:泡棉類(lèi)材質(zhì)或材質(zhì)較軟類(lèi)材質(zhì)被加工時(shí),因受力易變形,加工受沖和切時(shí)材質(zhì)先擠壓收縮,成型后又伸展,會(huì )造成外形尺寸變大,內孔尺寸變小。

   對策:

  針對不同材質(zhì),開(kāi)模具時(shí)需對模具加工的材質(zhì)進(jìn)行評估,根據產(chǎn)品材質(zhì)特點(diǎn)適當放寬或縮小尺寸。

  套位偏移不良

  ①物料分切或離型紙等分條時(shí),切邊不齊,如果后續靠位依分切邊定位時(shí),則會(huì )產(chǎn)生模切偏位隱患。特別指紙類(lèi)離型紙產(chǎn)品。

  對策:

  規定分切或分條時(shí),物料或離型紙“S”邊差要求,量化可測量;膠類(lèi)分切后儲存條件需按規定執行,防止膠類(lèi)物料與卷筒相對移位,影響復合。

  ②PET

  底紙類(lèi)產(chǎn)品第一次復合一般以分切邊或分條邊為定位;第一次模切時(shí),一般會(huì )沖定位,第二次模切時(shí)會(huì )以第一模切時(shí)的定位孔追位成型,此時(shí)如果再沖第三模模切時(shí)的追位孔時(shí),兩次的追位孔會(huì )有相對必的偏移,這對于最后成型產(chǎn)品大小邊會(huì )有影響。

  對策:

  模切后沖二次模切定位孔時(shí),第一次模切

  時(shí)的走速,復合第二次時(shí)的速度和兩種材料的相對位置,是影響第二次模切關(guān)鍵,還有第二次模切時(shí)的定位調整,除機器自動(dòng)追位外,還要保證跳距的調整。定位孔沿出紙方向,定位孔前部被壓到,則表示跳距不夠或走紙速度慢;沿出紙方向定位孔后面被壓到,則表示跳距過(guò)大或走紙速度過(guò)快。

  ③多次復合和模切的產(chǎn)品易出大小邊的機率較大;

  對策:

  所以每一次復合和模切

  時(shí),需對料頭和料尾處特別注意;還有復合時(shí)材料折皺部份也需注意區別。

  產(chǎn)品毛邊

  ①沖/刀模刀口磨損或變形,殘缺是主要原因;

  對策:

  定期檢查維護沖刀模,刀品鋒利狀態(tài),變形狀態(tài),或缺損狀態(tài)。時(shí)間,人員,維護方法均需文件化。

  ②離型紙或產(chǎn)品毛邊,材質(zhì)原因除外,沖切不到位或墊刀不夠,排廢方式不對也是形成的原因。

  對策:

  沖切首件或首10-15模沖切效果試揭確認是關(guān)鍵。沖切不到位和墊刀不夠一般可以發(fā)現和調整;排廢方式不對,統計量產(chǎn)排廢毛邊結果,試其他排廢方式對比,可以得出解決方案。

  反離型

  ①目前離型紙用于橫直刀模切產(chǎn)品。離型紙分條時(shí)易產(chǎn)生粉末狀紙屑,污染產(chǎn)品表面。且底硅油層易沖切傷,導致膠流動(dòng)后,揭起反離,表現嚴重時(shí)帶起硅油層。

  ②PET類(lèi)離型膜基本上以透明或藍色為主,其他色也有但少見(jiàn)。此類(lèi)離型膜分條不會(huì )產(chǎn)生粉末狀,但帶靜電易被其他顆粒狀雜物吸附

  ③不管是紙質(zhì)或PET

  及其他離型底紙,表面均因涂了離型硅油才會(huì )離型,但涂布不均勻或烘干不當時(shí),會(huì )產(chǎn)生局部離型力不均情況發(fā)生:離型力表現為,局部重,局部輕現象。還有膠與離型力克重有關(guān),輕離型為10G以下,10-15G為中離型,25-40G為偏重離型;40G以上重離型。

  特別說(shuō)明:產(chǎn)品帶手柄的,承貼后被手柄帶的原因:

  1,手柄離型力較重或膠與離型力不匹配。

  2,產(chǎn)品承貼面粗糙度,承貼面形狀/大小,承貼后時(shí)間,以及揭手柄的方式。

  ④產(chǎn)品不離型的原因有:

  1、離型硅油切傷,膠粘住傷口處,不易離型。對策:調機時(shí)模切深度需作模切試機,切口需均勻深度以不傷及離型硅油層為準。

  2、離型紙離型硅油涂布不均,此為普遍現象。如果采購的離型紙為次品時(shí),此現象更為嚴重。對策:產(chǎn)品本體材質(zhì)特殊,成本較高,不良率較高的產(chǎn)品建議使用離型力較好的材料。

  3、膠粘性與離型紙不配套,特別是放置一段時(shí)間后,表現更為突出。

  對策:在產(chǎn)品試樣時(shí),選擇與膠配套之離型紙,簡(jiǎn)易測試方法是:將配套之雙面膠取三截,貼合于離型紙上,在常溫下,放置36小時(shí)后,試揭,發(fā)出“啪,啪”聲音時(shí)就需要注意,再就是與剛貼合上的揭起力度相比,感覺(jué)較重時(shí),則會(huì )產(chǎn)生產(chǎn)品久放后會(huì )離型重。如果三天后的與剛貼合提取力度手感區別不大時(shí),即為配套可用之材料。

  表面折痕/壓痕/刮花

  ①折痕多發(fā)生在材質(zhì)較硬的產(chǎn)品上,一般為較重之外力所致如,堆放時(shí)或機臺上較硬之物擠壓,也有手工作業(yè)時(shí)搬運不發(fā)產(chǎn)生,或手指甲頂壓所致。

  對策:

  堆放時(shí)按標準高度和間距擺放,機臺上走料時(shí)不能用較硬質(zhì)物品擠壓材料,手工搬運時(shí)不能傾倒或撞擊材料。作業(yè)時(shí)戴手套或手指套。

  ②劃傷,刮花在分條或機臺走紙時(shí),過(guò)料桿或壓料桿或材料通過(guò)之部位有硬物造成。

  對策:

  機臺上所有物料通過(guò)時(shí),接觸的部位清潔或包裝維護,減少硬質(zhì)狀雜質(zhì)或部位劃,刮材料。

  顏色差異

  ①材料因污染造成的產(chǎn)品顏色差異:如金屬材料受污染氧化,其他材料受化學(xué)制劑污染,陽(yáng)光久照或溫度較高時(shí)變色等;

  對策:

  原材料和產(chǎn)品防護為主要措施,防止手和其他化學(xué)制劑接觸到材料和產(chǎn)品表面;消除物理性或化學(xué)性顏色差異產(chǎn)生。

  ②材料本身存在的批次間的顏色差異:電鍍或表面處理材料,或材料材質(zhì)顏色受生產(chǎn)批次造成的顏色差異。

  對策:

  1,選擇材料時(shí)需充分考慮到批次的顏色差異并盡可能地了解造成的原因,送樣時(shí)盡可能簽限度樣板保留和及時(shí)更新。

  2,不同批次材料所做的產(chǎn)品需分開(kāi)包裝,只能同批出同種顏色之產(chǎn)品。必要時(shí)需及時(shí)與客戶(hù)溝通。

  ③產(chǎn)品庫存過(guò)久,產(chǎn)生的顏色變化,且里外表現不一致。

  對策:減少庫存量和時(shí)間,盡可能在客戶(hù)處上線(xiàn)使用。

  氣泡/雜質(zhì)/邊緣起翹

  均為防護不當造成,環(huán)境清潔度維護,產(chǎn)品擠壓擺放不正確;產(chǎn)品間摩擦力過(guò)大;均為產(chǎn)生的原因。車(chē)間和搬運時(shí)的清潔和產(chǎn)品密封保護需有文件化可操作的作業(yè)規范并培訓執行。