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        【模切加工大課堂】工藝篇之保護膜壓痕消除大解析

        文章出處:網責任編輯:作者:人氣:-發表時間:2017-11-21 15:09:00

          一、壓痕的形成

          絕大部份壓痕都是沖切過程中,材料受到刀刃的擠壓產生的,且兩刀的距離越近越明顯,沖切深度越深越明顯。(如“圖1”)

          二、案例分析


          這里以Iphone5S的正面保護膜為例。圖2中的紅色部份為壓痕的重災區。要怎么來解決這個問題呢?

          首先:從刀方面入手

          如圖1所示,壓痕是因為刀刃產生的,但無刃不成刀,壓痕是很難避免了的。既然壓痕難消除,那就想辦法讓刀刃往廢料方面擠壓。

          如圖3所示,陰影部分為廢料區域,我們把刀刃角度設計在陰影廢料這邊,使壓痕產生于廢料處,而另一邊為平整。然后通過雕刻模吸掉廢料或者用排廢膠帶拉掉廢料。

          如圖4、圖5,可以用單鋒刀,刀刃朝廢料方向,這樣壓痕就可以往廢料那邊擠壓。

          為確保萬一,還需要在墊刀泡棉上下功夫。

          如圖6,將廢料部分的墊刀泡棉去掉或是改薄,為壓痕騰出空間。

          如圖7,產品位上的泡棉能有效壓平材料,防止材料產生折痕。此處墊刀泡棉的選用會直接影響壓痕的效果。

          厚度選擇:一般建議選高出刀鋒0.5-1.0mm為宜。

          硬度選擇:一般建議40度,回彈度70%的泡棉為宜。

          三、調模注意事項

          如前面所述,沖切的深度直接導致壓痕的效果加深,所以在生產過程中要盡可能的保證刀的鋒利。

          現在很多學徒為了方便,總喜歡在底板上壓個全刀印后再開始調模,殊不知這一壓就會直接損耗掉模具20%以上的壽命。

          東莞興昌電子科技公司的的調模經驗如下:

          ①調模時在模具下方墊三層離型紙,然后慢慢下降。

          ②觀察第一層紙有出現切斷后停止,哪里先破就刮哪里。刮完后再降,如止循環。直到第一層紙所有刀痕切平。

          ③在進行以上動作時,盡量不要切斷第三層紙??梢缘谌龑蛹埾路綁|張復寫紙,這樣底板上就會印出刀的相應位置。

          ④第一層可全部切斷后,就可以用主材進行調模。

          以上方法可借鑒,針對刀鋒要求高的產品可有效的減少刀鋒與底板的接觸,降低刀鋒的損耗。

          四、總結

          綜合上述說明,壓痕的產生主要與刀刃有關,因此可以通過控制刀刃的方向來改善,同時通過對墊刀泡棉的調整提高改善的效果。

          在運用以上方法都不能有效解決的情況下,還可以根據實際情況,改小刀刃的角度來改善壓痕。

          具體角度會因材料硬度及厚度而異,開多兩模仔細觀察分析,總會解決問題的。

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